6月11日，记者从南川区有关部门获悉，就在最近，随着南川页岩气胜页2-8HF井配套设备电力化，南川页岩气开发从钻井到压裂再到采气等所有施工环节都完成了从柴油到电的动力能源替代，实现绿色升级换代。

6月5日，在位于东城街道的胜页2平台，电力线路已接入平台现场，正用于3口井的全电动压裂施工。而在之前，它们钻井的全过程，也都是用电力来完成的。

“可别小看这项技术，它可是经过多年的技术积累和创新实践而取得的成果，这项开发技术在国内领先。”中石化重庆页岩气有限公司工程技术室副主任王俊方说，比如，像焦页211-4HF井就是国内主体设备采用电裂设备进行压裂施工的第一口页岩气井。

用电力取代柴油，是页岩气技术人员的追求。它的难点在于，国内页岩气开采没有全电力开采的先例可以借鉴，且电力线路的容量负荷要足够大、足够稳定，而且所有网电施工设备都要与之匹配，并能高效使用。

早在几年前，中石化重庆页岩气有限公司开始规划工区电力网络建设，尝试从油到电的全面转变。在实践中，技术人员一步步进行创新试验，持续推进电动压裂泵改进及配套工艺优化攻关，并对电网升级增容，让电力供应由10千伏提升到35千伏，逐步形成了一套成熟的全电力开发技术体系。

经过多年创新探索，2016年，焦页194-3HF首先实现电动钻井。随后，通过技术创新积累，到2017年，区域内所有平台全部使用网电进行钻井和采气生产；到2020年，经历数次改进的全电动压裂工艺在页岩气压裂施工中成功应用。最终，页岩气开发涉及的所有施工环节都完成了从油到电的动力能源替代。

“这项技术改进，可以说是取得了历史性的突破，它不仅大大节省成本，降低噪音，最重要的是能够杜绝污染物排放，实现清洁能源的绿色高效开发。”王俊方说，页岩气开采的能源消耗主要集中在钻井、压裂和采气三个阶段，相较于使用柴油作为动力，用电力开发单井施工费用可节约300多万元。按今年1~5月份完成16口井测算，能减排二氧化碳约2624吨、氮氧化物20.16吨，实现了页岩气清洁能源的绿色高效开发。

目前，南川页岩气已建成10千伏电路30公里，35千伏电路28公里，能覆盖工区所有开发平台。下一步，南川页岩气还将持续推进以网电为核心的全电力开采技术，让效益开发与绿色环保并重，持续践行“绿水青山就是金山银山”的理念。