7月31日，华H100-24井第80段压裂完成，又一水平井顺利完成压裂改造任务。

自去年8月正式吹响亚洲陆上最大水平井平台华H100战斗号角以来，长庆井下公司紧紧抓住这一发展机遇，推动项目向高质量、数字化、绿色低碳发展。

截至7月31日，平台部署的31口水平井，已经高效完成28口改造任务，创造多项指标纪录，其中试投12口井，平均单井产油11.3吨，项目取得预期目标。

生产组织创新 推动项目“提档加速”

通过构建甲乙方全新组织架构，优化顶层设计，推行“三个一体化”运行机制，以压裂为核心，最大限度提升生产效能。

创建平台“65464”生产组织模式，编制实施方案，绘制阶段平台布局图，明确物料保供模式。

建立“压前准备+压裂施工+井筒清理+试投分区”作业模式，节约压前准备时间30天。

质量提升创新 助力项目“精雕细刻”

成立甲乙联合质管小组，建立24小时专家支撑机制。

严把入井材料关，配套液体、支撑剂移动实验室，升级配套高精度计量系统，有效保障施工质量全优。

首次应用井底存储式压力计及井口无线压力监测装置，实现压裂窜层分析及邻井压力实时监控。

坚持技术集成创新 助推项目“提质增效”

创新应用多项自主创新明星产品，TiFrac致密油气藏压裂设计与动态评价系统、LGF-80高效驱油型压裂液、CQ-CTY工具，实现单套工具平均压裂25段，最高完成59层压裂纪录。

以连油底封拖动压裂为核心，汇集二氧化碳前置、多靶位暂堵、示踪剂、低钻遇率穿层等多项压裂技术，最大限度提高储层改造效果，国内首次实现连油底封拖动+二氧化碳前置压裂工艺。

创新应用EISC诊断与指挥一体化管控平台，实现压裂施工全过程数字化、智能化作业。

规模应用电驱压裂撬，累计减碳970吨，助力页岩油绿色、低碳、智能开发。

坚持安环管理创新 促进项目“筑根强基”

创建立体管控体系，横向以专业组室为支撑，梳理风险管控清单54项，制定管控措施134条，纵向以施工队伍签订《联合作业HSE计划书》为基础，风险挂牌管控。

以“1+N”多方应急联动机制为核心，创建专业化巡管一体化模式，有力提升大平台安全管理能力。

制定环保措施8项，杜绝原油、污水落地，利用返排液多级快速处理及循环系统，返排液回用达到8万方，实现绿色环保作业。