实现难采储量有效开发试验区累计产油39.5万吨
12月19日,在大庆油田榆树林公司树101二氧化碳非混相驱试验区,员工们有条不紊地进行着数据核对、集输系统巡检等工作,确保注气驱油平稳运行。该试验区投产至今,已累计产油39.5万吨。
大庆油田坚持问题导向,针对扶杨三类油层水驱开发动用难问题,从理论研究、技术研发、现场试验等方面开展一体化攻关,创新形成了精准高效、精益求精、精打细算“三精”开发模式,建成了国内最大的二氧化碳非混相驱现场试验区,实现了难采储量的有效开发。
精准高效,因地制宜寻求开发良方。扶杨三类油层属于“磨刀石”般的“三低”油层,由于油藏条件限制,二氧化碳驱无法形成混相驱替。技术人员明晰以受效规律、递减规律为代表的油藏认知模式,实施“水气交替+分层调整+参数调整+措施引效”组合调控技术。他们优化调整方案,总结现场实践经验,全过程调整技术对策,扩大局部混相区域,驱油效果显著提高。现场试验表明,可比水驱提高采收率9个百分点。
精益求精,量身打造采油配套技术。据榆树林公司地质工艺研究所副所长周洪亮介绍,近年来,他们大力开展技术创新,从笼统注气到分层注入,从常规作业到带压作业,从源头防腐到监防一体腐蚀监测,逐步探索出适用于榆树林油田实际的二氧化碳驱油工程配套技术。在矿场集输、注采优化等领域,他们积极创新实用技术,攻关储备技术,逐步完善以“双分双注一环”为特征的采油地面工艺技术,其中,“羊角枝状集油工艺”节省了大量地面投资。
精打细算,生产管理质量效益并重。大庆油田榆树林公司强化关键节点,优化方案部署,精细注入,着力打造新的效益产量增长点。技术人员优化不同作业工艺的选用方法,形成高压带压作业、中压低固相压井液配合常规作业、低压清水压井配合常规作业的作业序列,制定了相应的作业技术标准,累计现场实施618井次,节省作业成本752.7万元。
树101二氧化碳非混相驱试验区是大庆油田首个CCUS示范工程,大庆油田将有更多的二氧化碳注入地下,变“碳”为宝,在提高采收率、实现生产效益同时,助力碳中和目标的实现。