随着集团公司“持续攻坚创效”行动和“四提”活动的深入开展，威荣页岩气开发驶入快车道，提速提效取得长足进步，指标不断刷新，钻井周期不断缩短。

从初入“威页”的180天，到2019年开始，威页43-5HF井的68.54天、威页46-5HF的66.78天、威页45-6HF井的65天、威页46-2HF井的53.79天，再到近期威页37-6HF井的52.69天，西南石油工程公司捷报频传，屡创“中石化速度”，在威荣页岩气田树起了提速标杆。

一直以来，威荣页岩气田的开发，受到了集团公司党组的高度关注。集团公司董事长、党组书记张玉卓，集团公司总经理、党组副书记马永生在今年的年中工作会上，对国内上游要加快落实习近平总书记重要批示精神，抓实高质量勘探、石油工程提速提效、加快威荣页岩气田等重点项目建设作出部署。

今年6月，集团公司党组成员、副总经理、股份公司高级副总裁刘宏斌深入威页37号平台以及45号平台，对优快钻井、效益开发提出了石油工程技术提速要求。石油工程公司领导也多次深入威页平台调研指导。

作为威荣页岩气开发的主力军，近年来，西南石油工程公司在关键装备升级、工程技术攻关、作业程序优化、管理系统创新等四个方面深挖提速“潜力”，取得实效。

深挖装备配套潜力，夯实提速保障

结合页岩气地质条件，该公司将钻井升级为50加强型以上网电钻机。考虑到页岩气井组施工特点，每平台每一开次需要施工6-10口井，为了提高平移速度，对每台钻机配备了快速移动装置，带上“轮子”的钻机，平移起来更加灵活。

为了进一步降低时间成本，该公司为钻机配备了350吨及以上的顶驱，并配套使用金属密封冲管以及配置高压网电系统。顶部驱动装置区别于以前只采用转盘驱动，犹如一台日常的手动挡汽车改装成了自动挡四驱赛车，不仅动力强劲、操控性更稳，对于复杂地况也有更好的适应性。

“如果按一天进尺100米的进度，一天可以节约30分钟，一口井可以节约20余小时。”该公司所属重庆钻井分公司永川项目部党总支书记欧志龙如是说。

此外，配套使用的金属密封冲管替换了普通的冲管，作为易损件耗材，一般的冲管只能用10余小时，而金属密封冲管可以使用900余个小时，大大降低了更换冲管增加的时间成本。 “为了规避页岩水敏性垮塌风险，我们需要采用油基泥浆钻井液，还配备了高频振动筛，高速、低速双级离心机和岩屑不落地处理装置。”该公司技术发展部高级主管吴玉君介绍到。 “就像‘血液离心机’装置的原理一样，把抽出的油基泥浆钻井液进行处理，降低固废率，再把分离出杂质的钻井液注入井下。”

这一操作，使钻井过程时刻保持在“健康”状态，不仅提高了钻井“活力”，还有利于安全环保。

深挖技术攻关潜力，强化钻井参数

“我们在钻井推荐作法的基础上，创新集成先进技术，确立了‘一、二开以PDC钻头+预弯曲动力钻具为核心、三开以旋转导向+马达+油基钻井液综合配套技术为核心’的提速技术新思路，这样使得推荐作法的优势更加凸显。”该公司技术发展部经理铁忠银介绍到。

事实证明，这个新思路产生的效益在威页37-6HF井得到了完美呈现。在一、二开中采用高钻压、高转速、大排量、高泵压的“激进钻进参数”，与同平台其它井对比，钻井参数强化了20%。

在三开中，将新型应用旋转导向、马达和油基钻井液综合配套技术这“三剑客”进行完美搭配，成功实现水平段一趟完钻的高效成果。

深挖管理提速潜力，一体化协同成效显

“威荣页岩气区块地质结构复杂，我们确立了‘钻测录固试’一体化技术服务目标，着力技术管理一体化，成效很明显。”该公司负责技术管理的副总经理朱澄清说。

围绕这个目标，该公司现场确立以钻井、录井、钻井液、定向技术人员为主，甲方专业人员参加的“技术决策团队”和“地质跟踪团队”模式，强化技术决策和工程地质一体化协同。 在具体施工中，采用“地质建模+元素录井+旋转导向”综合导向技术，井队工程师密切跟踪控制点的轨迹情况，甲乙方联合优化轨迹，提高对地层的预见性，减少轨迹调整次数，实现轨迹精细控制，保障优质储层钻遇率；钻井液技术人员针对威荣页岩气底层孔缝特点，采用低油水比强封堵油基钻井液，降低了油基钻井液消耗量……

诸如此类的一体化管理模式，不仅有效地调动了各关键要素成员的主动性、积极性，还进一步助力提速提效、降本增效。

深挖标准化建设潜力，降低故障复杂率

“故障复杂率降低，可以大大节约工期，我们不会错过任何一个提速细节。”提到标准化建设对威荣页岩气开发的影响，铁忠银总结到。

2019年开始，该公司结合页岩气项目开发特点，组织专家团队通过充分调研，反复修订钻井和井下专业现场标准化建设方案，并根据近年来在页岩气工区选树的施工作业标杆典型，梳理总结经验，于2020年初下发标准化建设方案，有序推进钻井、井下现场标准化建设。

与此同时，启动了测、录、固、油服等“小”专业的标准化建设工作，从场地、布局、现场设备、井控、现场HSSE标识、环保、管理台账资料等方面开展标准化建设，为实现现场精细化、长效化工作、提速提效打下了坚实基础，截至7月底，故障复杂率相比去年同期，从0.79%降低到0.19%。