近日，威荣页岩气田施工现场，技术人员在威页24-7HF井应用测采输一体化技术，实现“见气就输”，回收测试放喷天然气400万立方米。

今年以来，西南油气分公司全面推动碳达峰碳中和工作落实落地，紧盯节能减排目标，抓实甲烷减排管理，持续创新优化技术，形成了绿色完井技术、边远井天然气回收技术等多项关键技术措施，推动节能减排取得实效。截至9月17日，年减少甲烷排放量6500万立方米，同比减少18%。

一口气井放喷排液一次燃烧天然气约0.2万～1万立方米，不仅浪费资源又污染环境。为有效减少天然气放喷，在页岩气田，公司推行测采输一体化技术，实现了见气即可回收利用。该技术目前已在威荣、永川页岩气田应用，累计回收测试放喷天然气1.5亿立方米。在元坝气田，应用并实现了调试投产一体化，减少单井放空量约10万立方米。

川西地区外输管网压力较低，部分气井生产维护过程中往往采取放空泄压方式，造成甲烷直接向大气环境排放。为此，公司积极优化改造流程，新增环空至流程管线，降低井控风险的同时实现甲烷回收利用，每年可节约放空燃烧约15万立方米，回收天然气约13.3万立方米。此外，优化地处边远地区、无外输管道的探井或开发井试采工艺，采用引入用户就近建设LNG/CNG充装站销售，减少甲烷排放的同时经济效益明显。今年以来回收天然气5763万立方米。

西南油气分公司在采气工艺技术应用方面非常重视甲烷减排，重点在排水采气工艺、优化设备运行、装置检维修等方面抓实甲烷减排，通过改进陆相气井排液工艺、多措施优化气举工艺、使用氮气替换燃料气，形成了不放喷排液、井间连续气举、柱塞气举等多种有效降低天然气放空的技术措施，保障了气井稳定生产，大幅减少甲烷排放。仅元坝、川西地区平均每年减少天然气排放量达500余万立方米。