最新消息，中国石化江汉油田涪陵页岩气田

最大规模的“井工厂”电驱压裂施工

取得圆满成功

相较于采用传统柴油驱动压裂机组，

电驱压裂

具有效率高、占地少、能耗低等特点

标志着

涪陵页岩气田全电驱压裂技术

达世界领先水平

创造页岩气领域

低成本、规模化、绿色施工的

“中国样本”

而且，优势明显

实现经济效益和环境效益双提升

相比传统的柴油驱动压裂机组

该平台施工效率提高71%

单井减少92吨

碳排放量占地面积减少23%

能源消耗平均降低33%

噪音下降46%

同时，该平台在试气求产过程中

采用“中背压阀进站测试”工艺

平均单井回收页岩气20万立方米左右

大幅降低了测试期间的放空燃烧

有效减少了测试过程的碳排放

涪陵页岩气田焦页12扩平台采用“井工厂”电驱压裂工艺，创5项施工纪录。

该平台位于重庆市涪陵区焦石镇，共部署气井12口，是一座三层立体开发平台。焦页12扩平台广泛应用新装备、新工艺和新技术，配备5500型全电驱压裂机组，采取“井工厂”拉链式压裂施工模式，运用“细分段簇、簇间暂堵、缝内暂堵、高强加砂”等技术，实现电驱压裂、电动配液、电动输砂等全流程电驱和24小时连续作业。

通过选用优质队伍、科学组织生产、架设供电专线、加大供水保障，仅用时50天，便圆满完成12口气井共计303段的压裂施工任务，累计加砂2.61万立方米、加液47.2万立方米，试气水平段总长度超2万米，创下国内页岩气开发单平台压裂井数最多、段数最多、加液量最多、加砂量最多、单机组效率最高等5项施工纪录。