“双压裂”技术——非常规油气开发新思路

5月16日，国内首例实施“双压裂”施工作业的新疆油田玛湖风南FNHW4063四井平台顺利进入压后钻磨桥塞作业。本次“双压裂”施工打破了两项压裂施工纪录，开辟了储层改造向低成本、高效率挺进的新路径。

“双压裂”技术，又被称为同步压裂技术，是指使用一个压裂机组同时压裂两口井的增产技术。此技术可在不减少油气井产能的前提下，大幅节约作业时间和经济成本。

新疆油田玛湖风南FNHW4063四井平台“双压裂”施工作业，历时11天，完成110段压裂施工，单日最高施工14段，日均施工10段，单日最大泵注液量1.53万立方米，刷新国内单机组桥射联作压裂工艺日均施工段数和单日泵注液量最高两项纪录；与常规四井平台拉链作业相比，效率提升70%，平台完井时间缩短45%。

“双压裂”技术是国际油气开发商为应对成本压力而采用的先进技术。随着页岩气、致密油气开发步伐加快，“双压裂”技术以其无可替代的优势，成为实现规模效益开发的优质高效压裂作业新模式。

此次新疆油田玛湖风南FNHW4063四井平台“双压裂”施工作业，是由西部钻探公司联合新疆油田、中油测井，在多方论证、反复研究基础上取得的成果，也是积极探索储层改造新工艺、识别地质甜点和进一步优化压裂工艺的一次有益尝试，为非常规油气开发提供了全新思路，开辟了油气田企业增产降本的全新路径，填补了国内“双压裂”技术空白。

【技术前景】

目前，“双压裂”技术已逐渐被业内认可，并成为降低非常规油气田储层改造成本、提高效率效益的最具潜力的作业模式。“双压裂”技术已在美国俄克拉荷马州和得克萨斯州页岩油田应用。

“双压裂”增产工艺技术与国内大平台水平井拉链式压裂非常相似，都是以“少花钱多办事”为原则。

然而，“双压裂”比拉链式作业更具优势。水平井拉链式压裂只是通过各压裂段之间切换，减少非生产时间。“双压裂”则是用一套压裂机组对四口井及以上的多井平台中的两口井同时压裂，将地质、工程、装备、工艺等充分融合，通过优化分段分簇方案，满足油井地质储层少簇精改的工艺需要。“双压裂”通过优化压裂流程，降低地面倒换流程风险，现场统一供水、供砂，减少井场作业面积，可实现对油井精准改造，提升整体改造效果，经济性可观。

如今，页岩油气逐渐成为我国油气增储上产的重要接替领域。常规压裂已不能满足页岩油气大规模商业化开发的需求。具有巨大潜力的“双压裂”技术将走上舞台，成为页岩油气水平井大规模储层改造的关键技术。西部钻探井下作业公司储层改造技术负责人孟磊峰认为，“双压裂”技术在我国非常规油气田大平台井的效益开发中极具推广价值。