湖北省页岩气固废处理技术填补国内空白

江汉油田牵头起草的国家标准发布

5月24日，国家市场监督管理总局和国家标准化管理委员会联合发布公告，由江汉油田牵头起草的国家标准GB/T 41518-2022《页岩气勘探开发油基岩屑处理方法及控制指标》正式发布，将于今年11月1日起实施。

油基岩屑是页岩气勘探开发过程中产生的大宗危险废物。近年来，鉴于环保要求，江汉油田加大页岩气勘探开发过程中的固体废物处理力度，形成油基岩屑处理技术系统，研发油基岩屑热解析处理成套装备，脱油效果达到世界领先水平，填补了国内页岩气油基钻井岩屑处理技术的空白。

淮河能源集团煤层气公司单井日产气量突破3000立方米

日前，淮河能源集团煤层气公司潘谢区块1煤1号试验井日产气量突破3000立方米，创历史最高水平，并保持较好上产态势，为淮南矿区推进煤层气开发与地面瓦斯治理协同发展奠定了基础。

作为淮南矿区首口针对深部A组煤开发的试验井，1煤1号井的井深、水平段长度、分段压裂段数、压入的液量和砂量均为矿区之首。为确保1煤1号井科学合理上产，煤层气公司严格落实“一井一制”精细化排采制度，优化了排采方案。

疫情防控期间，煤层气公司对各井场实施封闭管理，同时加强井场人员调配和值班值守，密切关注排采设备运转情况，动态监控各项排采参数，为18口煤层气井科学有序排采创造了良好条件。截至目前，煤层气公司产气井已累计产气约157万立方米。

“我们积极克服道路封控等影响，全力保障加工设备和供气管网安全运行，确保把每一立方米气安全输送到潘谢地区城镇管网，解了潘集周边居民的燃眉之急。”潘集煤层气加工中心主任锁振说。

下一步，煤层气公司将坚持“3+1+N”研发模式，系统总结研究煤层气试验井和地面瓦斯治理井钻井、压裂、排采工程管理和技术经验，形成符合淮南赋存条件的技术标准体系。同时，积极引入工程施工竞争考核机制，加快实施8口“U”型地面瓦斯治理井工程。

随着12口地面瓦斯治理井陆续进入排采阶段，煤层气产量将不断增加，做好气源利用至关重要。“下一步，我们将根据产气情况，在保障民用的基础上，对剩余气源进行深加工，制成LNG或者CNG。”煤层气公司有关负责人表示。

中国石化

河南油田稠油区块实现SEC储量零的突破

截至5月23日，河南油田杨浅20区块杨21226井组累计增油333吨，有效动用了该区块的难动用储量，实现了SEC储量为零区块的效益开发。

杨浅20区块内有4口注水井、12口采油井，覆盖地质储量26万吨，动用储量仅为20吨。自2002年投入开发以来，经历了蒸汽吞吐、井网完善调整、水驱3个开发阶段。由于原油黏度高，注汽生产时打通了汽窜通道，导致注入水沿着汽窜通道突进，油井长期高含水生产。

河南油田工程院组织精兵强将，先后开展了“深部调剖”“降黏复合驱”等技术集成攻关，构筑出复合驱油体系，实现降黏复合驱见效更快、含水降幅更大、有效期更长的目标。目前，杨浅20区块稠油降黏率达到95%以上，水油流度比从1951降低至5以内，有效启动了难动用稠油储量，改善了区块的开发效果，1月至5月，杨21226井组累计增油333吨。

5月23日，河南油田采油二厂与工程院签订了杨楼油田杨浅20井区技术承包合同，进一步扩大该技术的应用范围，力争动用更多的稠油储量。

花2侧HF井创苏北页岩油压裂最大纪录

5月13日，中国石化石油物探技术研究院圆满完成苏北花2侧HF共20段的地面微地震监测数据采集和现场实时处理解释任务，成果得到了江苏油田领导和专家的高度认可，在花2侧HF井监测实施期间，又获得了后续花页3HF井压裂微地震现场监测服务项目。

花2侧HF井是江苏油田花庄页岩油示范区的一口预探井，该井压裂施工总液量、加砂量及单井监测时长均创苏北页岩油压裂最大纪录。本项目旨在通过压裂微地震实时监测，探索形成一套适合苏北页岩油的压裂工程工艺技术体系。

针对苏北页岩油压裂微地震信号特别微弱的难题，物探院微地震团队将平时开展的“学党史悟思想”活动中学习到的党的创新理论自觉地转化成为破解难题的利器，大家积极开动脑筋，创新思维设计出了“常规放射状测线+稀疏浅井”的组合观测系统，用来接收弱微地震监测信号。实际应用表明，这一创新思维设计取得了圆满的成功。微地震监测成果得到了江苏油田的高度肯定。现场微地震团队与江苏油田工程院、勘探管理部等领导专家积极交流与沟通，实时提供的各段压裂裂缝网络扩展形态及改造参数，为压裂工艺实时调整提供了强有力的支撑，确保了该井压裂安全、高质、高效完成。

项目启动之初，正值南京疫情反复，为保障项目按期实施，物探院微地震团队克服重重困难，提前启程奔赴现场以落实当地疫情防控政策，最终在开工前顺利完成了各项准备工作，保证了项目的顺利实施。

花2侧HF井压裂微地震监测服务的圆满完成和花页3HF井压裂监测服务的顺利启动，标志着物探院压裂微地震实时监测技术在苏北页岩油勘探开发中获得认可，团队将戒骄戒躁、脚踏实地、再接再厉，努力打造页岩油压裂微地震监测服务品牌。

江苏地区首口全电驱压裂井创三项纪录

5月13日，江苏地区首次进行电驱压裂的花2侧HF井，在经过23天的连续作业后，于当日17时56分顺利完成20段97簇的压裂施工，创油田单井入井液量、单井加砂量、单段加砂量三项压裂施工纪录。

该井作为油田第二口页岩油井，是江苏地区首口应用电驱压裂技术取代传统柴油发动机驱动压裂的页岩油井，也是油田首口利用老井筒侧钻后的小直径套管内进行压裂的页岩油井。该井于去年11月20日利用1982年完钻的花2井老井眼加深钻探，今年1月6日开钻，3月1日完井，创油田开窗侧钻最深3066米的开窗纪录，钻遇Ⅰ+Ⅱ类页岩油12层1079米。

电驱压裂与常规压裂相比，动力费能降低20%，因电泵压裂施工需要24小时不间断供电，油田专门架设花庄油田35千伏电动压裂专线，助力页岩油先导示范区规模建设。

在压裂施工准备阶段，该井首次采用了微注压降测试技术，这项技术不仅可以快速准确获取页岩储层原始地层压力、储层渗透率及地层可压性等参数，还能获取比传统压力恢复测试更为丰富的地层信息，为后续压裂优化、产能评价预测等工作提供可靠依据。

4月20日，在多家施工主体单位紧密配合下花2侧HF井正式开始压裂。参与施工的各主体单位密切配合，克服部分压裂段受断层或天然裂缝发育影响，滤失较大，压裂时造缝、加砂较难等诸多困难，于5月13日，全部完成该井20段97簇的压裂施工，总入井液111896立方米，总加砂2461.2立方米，平均单段加砂123.1立方米，第15段单段加砂174.1立方米，创油田单井入井液量，单井加砂量、单段加砂量三项压裂施工纪录。

中国石油

西南油气田公司成功在页岩油井中实施射流泵工艺

5月24日，西南油气田公司西浅1井应用射流泵工艺连续7天稳定排液采油，井底流压显著降低，标志着射流泵排液采油工艺在西南油气田公司页岩油井中应用取得成功，为公司致密油气高效开发提供新的技术手段。

西浅1井位于四川省南充市西充县义兴镇天台院村，是四川盆地川中地区低缓构造带仪陇构造群的一口评价井，旨在寻找凉高山组页岩油新发现。该井前期已完成第一、第二试油层的评价工作，本次实施的第三试油层在完成压裂施工后，返排液中见黑色粘稠物质，有较弱油气味，但随着地层压力的降低，油井无法自喷排液生产。

为进一步提高该井排液效率，西南油气田公司结合该井前两试油层及本试油层生产测试情况，通过不同排液工艺适应性分析，优选出射流泵排液工艺技术，该工艺能在井底形成低压区，实现24小时低噪音连续排液。

为确保工艺的成功实施，西南油气田公司组织开展了多轮专题研讨，对工艺管柱进行持续优化；现场施工作业过程中，通过规范施工作业步骤，精细化入井工具检测，高标准入井液体质量控制等措施，于5月17日晚顺利投运。运行期间，针对油井动静态资料少、产液指数低、以及压裂砂返出对射流工具冲蚀等问题，不断优化射流泵工艺运行参数，实现该井持续平稳排液采油。

辽河油田薄层砂岩油藏获“意外之喜”

5月20日，辽河油田曙2-02-09井当天产油11吨。这口井最高日产油量达21.2吨，阶段累计产油5762吨，创油田近8年来厚度为3米以下薄层砂岩油藏直井最高产量纪录。

这是辽河油田深化“转观念、勇担当、强管理、创一流”主题教育活动，创新思维，转变观念，勇于突破认识禁区，通过应用整体编图、一体运行、个性设计科研新机制，取得的可喜成果。

在油田新区资源发现和老区建产越来越难的形势下，科研人员把井位部署的网“越织越密”。针对目标油藏品质各不相同的现状，科研人员精准把脉，摸清不同区域、不同层位油藏的“脾性”，高质量推进“精细地质体刻画与整体编图、新井实时跟踪调控、优势层精准识别”三项科研攻关技术，使老油田不仅实现了“整体开发”，甚至达到了“高效开发”的效果。

曙2-02-09井就是一口典型井。在这口井实施过程中，科研人员在主力目的层杜Ⅰ、杜Ⅱ组钻遇发现油层厚度6.9米、差油层厚15.1米。此外，在非主力层杜Ⅲ组钻遇一套2.4米厚低阻层，测井解释为油水同层，没有试采价值。

地质目标越复杂，越需要精益求精。科研人员勇于突破认识禁区，开展综合地质体分析，通过微构造精确刻画发现这套低阻油层可能有“意外之喜”，并大胆提出需要再进一步认识。他们从岩性特征、储层物性、含油级别、测井曲线等多个关键点入手，结合油藏认识，对比周边老井，重新解释为油层，最终单射这套2.4米油层，日产油达21.2吨且不含水。这不仅创下近年来油田薄层砂岩油藏直井最高日产纪录，而且打造出老油田“一块一策、一井一策”个性化设计的案例。

据悉，在新的科研机制推动下，曙二、三、四区亮点频现，半年内投产新井21口，平均单井日产油6吨以上，3个区块新井日均产油达130吨以上。

煤层气公司新技术优化投产效果

5月23日，煤层气公司在煤层气井大规模压裂施工中首次应用无限级套管滑套技术取得成功，为煤层气井优化投产效果提供了新的技术支撑。

煤层气公司工程技术研究院针对现有水平井分段压裂工具分段级数有限、后期修井需钻磨或打捞球座等问题，联合勘探开发建设分公司技术力量，以问题为导向，认真分析，深入研究，反复论证，自主设计形成了适用于煤层气井的无限级套管滑套技术，实现了适用于大排量压裂改造、压裂级数不受限、多级滑套同时开启、储层开关管理灵活的技术目标。

煤层气公司在一口煤层气开发井压裂施工中采用无限级套管滑套技术后，有效解决了泵送桥塞射孔联作等工艺中存在的问题，降低了作业成本，气井压裂施工时间缩短了两个小时，施工效率提升了30%。

煤层气公司中浅层煤层气井单层超大规模压裂获成功

5月12日记者从煤层气公司获悉，吉36井实施超大规模压裂获得成功，单层加砂量达519立方米，创公司中浅层煤层气井单层加砂量新纪录。

吉36井是煤层气公司在大吉区块部署的一口中浅层煤层气评价井。为进一步提升这口井投产后的产能效果，煤层气公司结合地质和工程再认识，决定开展超大规模压裂作业。压裂过程中，煤层气公司勘探开发建设分公司等相关单位部门和协作单位克服疫情影响，科学优化施工方案，提前组织物料进场，紧密各施工环节衔接，强化现场监督，实现了压裂施工高质量连续进行，加砂量达到设计要求。

吉36井成功实施超大规模压裂，对进一步释放大吉区块煤层气产能、实现区块“快速上产、长效稳产”具有重要意义，为这个公司煤层气区块规模稳产和效益开发提供了新的技术支撑。

玛湖油区生产原油累计超千万吨已逐步形成致密砾岩油藏高效钻采开发管理模式

截至5月19日，地处准噶尔盆地的10亿吨级大油区——新疆油田玛湖油区，自2017年规模开发以来，累计生产原油1005.9万吨，展现出该油区勘探开发的巨大前景。

预计今年玛湖油区原油产量将首次突破300万吨，并在2025年达到年产500万吨，稳产6年。

玛湖油区是新疆油田公司及相关单位多年勘探攻关，在准噶尔盆地玛湖凹陷中心区发现的10亿吨级砾岩油区，其埋藏的环烷基原油属于原油中的稀缺资源，是中国原油上产和储量增长的重要接替区域，对保障国家能源安全意义重大。

为尽快实现规模上产和效益开发，应对非常规技术不配套、储层条件差等世界级难题，2018年6月，在新疆油田公司组建的会战协同机制基础上，中国石油集团公司（以下简称集团公司）组建了包括新疆油田公司、西部钻探等14家参建单位的玛湖和吉木萨尔地区勘探开发建设现场指挥部（2019年4月更名为准噶尔盆地重点探区勘探开发建设现场指挥部），以集团公司整体效益最大化为价值追求，把握勘探开发与工程技术服务“一体两面”定位，建立具有玛湖特色的非常规油气勘探开发和钻井提速提产模式，通过“思想同频共振、管理联动共融、资源高度共享、成果互利共赢”四共合作机制，采取“统筹组织新体系、生产协同新模式、集成优化新技术、推广实用新材料”四新做法，实现钻井提速、压裂提效、产量提升、整体降本的“三提一降”效果，探索出一套“产业链协同创新、一体化提质增效、实现非常规油气效益开发”的“玛湖模式”。

其中，新疆油田公司通过管理提速、技术提速、合作提速等13项措施，实现深钻水平井综合提速30%以上。通过深度总结玛131示范区成功经验，持续优化井身结构，形成小三开井身结构，实现区块提速44%。针对玛湖复杂的地质构造，实施“三维井眼二维化”设计，细化制定施工方案，工期平均缩短4.34天。目前玛湖共形成9个区块12个钻井提速模板，实现了技术区域共享，总结了以“玛湖致密砾岩油藏体积压裂关键技术及工业化应用”成果为代表的10余项科研成果、专利，数十套规范、制度、流程，推动了集团公司参建单位科研水平、管理能力的跨越式发展，逐步形成致密砾岩油藏的高效钻采开发管理模式。

据了解，目前准噶尔盆地类似玛湖成藏模式的还有沙湾、东道海子、阜康等多个凹陷，总面积大于玛湖。2020年玛湖油区建成准噶尔盆地致密油开发示范区，通过对钻采开发管理模式的持续推广，有力推动了新疆油田油气年产量由千万吨向两千万吨跨越，助力新疆“十四五”油气当量迈上5000万吨台阶。